Вакуумное термоизоляционное оборудование с формованием

Циндао Хунчэнхонг : Вакуумное термоизоляционное оборудование с постоянным диаметром: технологические инновации открывают новую эпоху в трубопроводном строительстве

В таких областях, как централизованное теплоснабжение, нефтехимическая промышленность и коммунальное строительство, теплоизоляционные свойства трубопроводных систем непосредственно влияют на эффективность использования энергии и безопасность объектов. Традиционные технологии производства теплоизоляционных труб постепенно заменяются новым поколением вакуумного оборудования для калибровки и удержания формы изоляции из-за таких проблем, как потенциальная опасность и низкий выход годной продукции. Это оборудование, объединяющее немецкие экструзионные технологии с инновационным китайским подходом, с помощью вакуумной калибровочной технологии обеспечивает точный контроль внешнего диаметра и толщины стенок труб, став ключевым оборудованием для модернизации и преобразования отрасли.

### I. Технический принцип: вакуумная адсорбция для создания идеальной формы трубки

Суть технологии вакуумной формовки заключается в использовании перепада давления между внутренней полостью трубы и внутренней стенкой формующей оправки, что позволяет равномерно прикреплять наружную поверхность расплавленной при высокой температуре трубы к внутренней стенке оправки. Этот процесс обеспечивает качество трубы благодаря трём механизмам:

Циндао Хунчэнхонг 1. Создание вакуумной среды : Встроенный в устройство вакуумный насос снижает давление в формовочной камере ниже 10⁻¹ Па, полностью исключая физическую основу передачи тепла через столкновения молекул газа и разрывая пути теплопроводности и конвекции.

2. Точная конструкция расширительной втулки: используется расширительная втулка из оловянной бронзы или нержавеющей стали с поверхностью, достигающей шероховатости Ra0,8 мкм; совместно со спиральной структурой каналов это обеспечивает точность наружного диаметра труб ±0,5 мм, а также способствует равномерному затвердеванию стенок труб за счет принудительного охлаждения.

3. Интеллектуальное регулирование давления: система управления PLC в режиме реального времени отслеживает степень вакуума и температуру орошаемой воды; при отклонении диаметра трубопроката на 0,2 мм система автоматически корректирует скорость протяжки и интенсивность охлаждения, обеспечивая, чтобы толщина стенки каждого метра трубопроката колебалась не более чем на 0,3 мм.

Производственная линия 150, разработанная компанией Qingdao Hongcheng Hong, позволяет изготавливать теплоизоляционные трубы большого диаметра с размерами от Φ960 до Φ1680 мм. Её формовочная камера оснащена трехмерным регулировочным устройством, которое благодаря точному перемещению в шести измерениях — вперед-назад, вверх-вниз и влево-вправо — обеспечивает контроль за цилиндричностью труб с погрешностью не более 0,3%. Этот технологический прорыв позволил успешно применить данное оборудование в проекте подводного теплоснабжения моста Гонконг — Чжухай — Макао, решив проблему деформации труб в условиях глубоководного высокого давления.

2. Состав оборудования: модульная конструкция обеспечивает эффективное производство

Вакуумное термоизоляционное оборудование для формовки состоит из шести основных модулей, образующих полную производственную линию от сырья до готовой продукции:

1. Высокоэффективная экструзионная система: используется шнек с большим соотношением длины к диаметру 36:1, совмещённый с принудительным водяным охлаждением зоны подачи и барьерной смесительной секцией, что позволяет обеспечить колебания температуры пластификации полиэтиленового сырья не более 2°C и увеличить объём экструзии на 30%.

2. Износостойкий компонент головки экструдера: формовочная сталь 40Cr с хромированным полированным покрытием, что снижает сопротивление потоку на 40%, а также совместимость с конструкцией расширительной матрицы под углом 45° обеспечивает осевую прочность трубного материала до 35 МПа.

3. Вакуумная формовочная камера: двухслойный корпус из нержавеющей стали оснащен распылительными насадками из ABS, температура воды поддерживается постоянной на уровне 20±1℃; вместе с автоматическим устройством регулировки вакуума это обеспечивает равномерную скорость охлаждения труб.

4. **Интеллектуальный тяговый механизм**: силиконовые резиновые блоки обеспечивают срок службы гусениц более 5 лет, а плавная регулировка скорости от 0,1 м/мин до 5 м/мин осуществляется с помощью сервопривода с точностью синхронизации с экструдером менее 0,5%.

5. Система резки планетарных заготовок: ножи из высокопрочной легированной стали в сочетании с гидравлическим зажимным устройством обеспечивают точность перпендикулярности среза с погрешностью менее 0,5°, а также позволяют осуществлять чистое производство благодаря системе сбора опилок.

6. Центральная система управления: интегрированное программное обеспечение DCL на базе PLC Siemens позволяет одновременно контролировать 12 групп параметров, а также реализует такие функции, как однонажимный запуск, автоматический подсчёт длины и диагностика неисправностей, через человеко-машинный интерфейс.

Производственная линия мощностью 90 единиц, внедрённая компанией Qingdao Hongchenghong, благодаря модульной конструкции позволила сократить занимаемую оборудованием площадь на 25%, повысив производительность с 40 до 90 труб в день за одну смену, а также снизив процент брака с 3% до 0,3%. Данное оборудование безотказно работало в течение 3000 часов на проекте геотермального отопления в новой административной зоне Сюнъань, что подтвердило его стабильность.

3. Преимущества применения: безопасное и эффективное изменение ландшафта отрасли

По сравнению с традиционным методом внутреннего надувания, вакуумная технология формования демонстрирует значительные преимущества:

1. Оптимизация затрат: расход сырья на трубу длиной 1 метр снизился на 8%, затраты на воду и электроэнергию уменьшились на 35%, а потребность в рабочей силе сократилась на 50%. Например, для трубы диаметром Φ800 мм стоимость производства одной штуки снизилась с 1200 юаней до 780 юаней.

2. Качественный скачок: круглость труб и равномерность толщины стенок соответствуют стандарту GB/T 29047-2012, а теплоизоляционные характеристики остаются стабильными в диапазоне температур от -50°C до 150°C. На зимних Олимпийских играх в Пекине для теплоснабжения санно-бобслейной трассы были использованы трубы с данной технологией, обеспечившие тепловые потери менее 0,5°C на километр при низкой температуре -30°C.

3. Экологическая эффективность: процесс производства не сопровождается выбросами отходящих газов, а коэффициент повторного использования охлаждающей воды достигает 95%. После применения оборудования Huashida в проекте по переводу энергоснабжения на электричество в автономном районе Внутренняя Монголия ежегодное сокращение выбросов углекислого газа составило 12 тысяч тонн.

4. Влияние отрасли: умное производство Китая выходит на мировой уровень

В настоящее время более 200 отечественных предприятий уже применяют вакуумную технологию формования, а оборудование экспортируется в 15 стран, включая Россию и Саудовскую Аравию. Ультрасовременная производственная линия диаметром 2000 мм, разработанная компанией Qingdao Hongcheng Hong, успешно нарушила технологическую монополию зарубежных стран, позволив Китаю стать третьей страной в мире, освоившей эту технологию. В рамках инициативы «Один пояс, один путь» данное оборудование широко используется в таких международных проектах, как газопровод «Китай — Россия: Восточная линия», экономический коридор Китай — Пакистан и других. В общей сложности уже проложено свыше 12 тысяч километров теплоизоляционных трубопроводов.

С достижением прорыва в технологии индивидуализации вакуумных теплоизоляционных панелей отрасль движется в направлении высокой точности и низкого энергопотребления. Одна из компаний разработала Г-образные вакуумные теплоизоляционные панели, предназначенные для научно-исследовательских станций в Антарктиде, что позволило снизить тепловые потери зданий на 60%. В области бытовой техники применение плит с сверхнизкой теплопроводностью – 0,004 Вт/(м·К) – способствовало переходу холодильников в эпоху класса A+++ по стандартам Евросоюза. Эти инновационные решения свидетельствуют о том, что технология вакуумной формовки начинает выходить за пределы трубопроводного строительства и распространяться на более широкие отрасли промышленности.

Телефон: 13708952663

Корпоративная электронная почта: zhou@hchff.com