Корейское оборудование для напыления и обмотки Qingdao Hongcheng Hong

Оборудование для напыления и обмотки Qingdao Hongcheng Hong: технологические инновации задают новый стандарт в отрасли антикоррозионной изоляции

В области антикоррозийной изоляции трубопроводов технология напыления с обмоткой благодаря своим преимуществам — высокой эффективности, энергосбережению и экологичности — постепенно вытесняет традиционную технологию «труба в трубе», став основным решением в отрасли. Компания Qingdao Hongcheng Hong Anti-Corrosion and Thermal Insulation Co., Ltd., являясь ведущим отечественным предприятием в этой сфере, благодаря самостоятельно разработанному оборудованию для напыления с обмоткой занимает важное место на внутреннем рынке и экспортирует свою продукцию более чем в 30 стран, включая Россию, Египет и Индию, став ключевым звеном в глобальной цепочке поставок оборудования для антикоррозийной изоляции.

1. Основные преимущества оборудования: комплексный межпроцессный дизайн решает ключевые проблемы отрасли

Оборудование для напыления и обмотки компании Qingdao Hongchenghong использует «одноэтапный» процесс, объединяющий 12 технологических операций — нанесение верхнего слоя, предварительный нагрев, удаление ржавчины, напыление, вспенивание, обмотку и другие — в рамках одной производственной линии. Например, на специально созданной компанией линии для крупногабаритных труб DN1200, предназначенной для одного международного энергетического проекта, оборудование с помощью системы средневолнового предварительного нагрева точно контролирует температуру поверхности стальной трубы в диапазоне 180–220°C. В сочетании с дробеструйной машиной, приводимой в действие немецким гидравлическим двигателем, эта система позволяет достичь стандарта очистки от ржавчины класса Sa2.5 и обеспечивает шероховатость поверхности от 40 до 70 мкм, создавая идеальную основу для последующего нанесения покрытия.

На этапе напыления оборудование оснащено интеллектуальной системой нанесения эпоксидного порошкового покрытия, которая с помощью высоковольтного электростатического поля заряжает частицы порошка, повышая эффективность адсорбции на 40% по сравнению с традиционным воздушным распылением; при этом коэффициент использования порошка достигает более 95%. В процессе вспенивания применяется двухкомпонентная технология высоконапорного распыления полиуретана, совмещенная с вакуумной установкой для стабилизации размеров, что позволяет обеспечить точность контроля однородности плотности пены в пределах ±3%, а также гарантирует закрытопористость свыше 98%, эффективно блокируя пути теплопередачи.

Инновации в процессе обмотки особенно заметны. Оборудование интегрирует систему двойной обмотки, использующую сополимерную ленту и полиэтиленовую ленту, с точным управлением натяжения обмотки через сервомоторы, что позволяет регулировать его линейно от 0 до 50 Н/см. На одном из газопроводных проектов в Индии это оборудование успешно справилось с трудностями, связанными с низкими температурами до -20°C; прочность на отслаивание между обмоточным слоем и стальной трубой достигла 120 Н/см, что значительно превышает требуемый отраслевым стандартом показатель в 80 Н/см.

2. Путь технологической итерации: интеграция науки, производства и образования для стимулирования непрерывных инноваций

Компания ежегодно направляет 8% выручки на исследования и разработки, а также создаёт совместную лабораторию с Циндаоским научно-техническим университетом и Китайской компанией инженерных трубопроводов. Это позволяет формировать целостную инновационную цепочку «фундаментальные исследования – опытное масштабирование – промышленная реализация». В 2024 году была представлена пятая генерация оборудования, в которой использованы промышленные роботы для замены ручного труда. Благодаря этому на одном из проектов в химическом парке во Вьетнаме удалось организовать непрерывную работу круглосуточно, при этом суточная производительность одной линии превысила 3000 метров — это в три раза больше по сравнению с традиционным оборудованием.

С учётом экологических требований оборудование оснащено трёхступенчатой системой пылеудаления, концентрация выбрасываемой пыли составляет менее 10 мг/м³, что соответствует стандарту EN12214 Европейского союза. В рамках датского ветроэнергетического проекта благодаря оптимизации процесса напыления водно-дисперсионных красок удалось снизить выбросы ЛОС до 1/5 от уровня, достигаемого при использовании традиционных растворительных красок, за что компания получила от клиента сертификат «Партнёр зелёной цепочки поставок».

3. Глобальное распределение: локализованные услуги создают конкурентные барьеры

Компания создала глобальную операционную систему «Центральные исследования и разработки + региональное производство + сервис на местах», открыв 3 зарубежных завода в России, Индии и Египте для локализованного производства ключевых компонентов оборудования. С учётом особенностей климата в разных регионах были разработаны коррозиестойкие устройства, адаптированные к условиям высоких температур и влажности (рабочий диапазон от -40°C до +60°C), а также специализированные модели для прибрежных зон, устойчивые к солевым туманам.

В области послепродажного обслуживания внедрена экстренная сервисная система «Ответ в течение 72 часов + доставка в течение 48 часов на расстояние до 2000 км». Для проекта нефтяного месторождения в Судане была предусмотрена мобильная ремонтная капсула, оснащённая оборудованием для 3D-печати, что позволяет изготавливать на месте 80% запасных частей, необходимых для ремонта, сокращая время простоя оборудования со средних 72 часов до 8 часов.

4. Примеры отраслевого применения: технологическое обеспечение разнообразных сценариев

В сфере городского теплоснабжения компания предоставила оборудование для напыления и обмотки, использованное при модернизации подземных коммуникаций в городе Харбине, что успешно позволило решить проблему растрескивания теплоизоляционного слоя в условиях экстремально низких температур до -35°C. Благодаря применению низкотемпературной формулы вспенивания и усиленной конструкции обмотки коэффициент тепловых потерь трубопровода через 5 лет эксплуатации остаётся ниже 1,5% в год, что на 40% выше по сравнению с традиционными технологиями.

В области морской инженерии оборудование для защиты от коррозии морской воды, разработанное для одной из морских платформ на Филиппинах, выполнено в виде двухслойной эпоксидно-порошковой и трехслойной полиэтиленовой обмоточной структуры; после 5000 часов испытаний в соляном тумане его антикоррозионный срок службы превышает 30 лет. Данная технология уже включена в проект пересмотра международного стандарта ISO 21809-3.

5. Перспективы на будущее: интеллектуализация открывает новую эпоху в отрасли

Компания разрабатывает шестое поколение оборудования, которое будет интегрировать систему AI-визуального контроля, позволяющую в режиме реального времени выявлять дефекты покрытия с помощью алгоритмов глубокого обучения с точностью до 0,02 мм. В сочетании с платформой дистанционной эксплуатации на базе 5G это позволит вести оперативную загрузку данных о работе оборудования и предсказывать неисправности, снизив вероятность внеплановых простоев до уровня ниже 0,5%.

С ростом глобального спроса на модернизацию энергетической инфраструктуры Циндао Хунчэн Хунчжэн, опираясь на технологические инновации, способствует эволюции оборудования для напыления и обмотки в более эффективное, умное и экологичное направление. Созданные ими комплексные решения «оборудование + технологии + услуги» не только перестраивают конкурентную среду в отрасли антикоррозийной изоляции и теплоизоляции, но и предлагают китайское решение для обеспечения безопасной транспортировки энергии по всему миру.