Патронный способ распыления и намотки

Компания «Циндао Хунчэнхонг» по антикоррозийной изоляции и теплоизоляции: обмотка с зажимным устройством — новаторская сила в области промышленной защиты

В области защиты труб от коррозии, формования композитных материалов и производства теплоизоляционных труб зажимная технология напыления и обмотки благодаря своим эффективным, точным и интегрированным характеристикам постепенно становится основным решением в отрасли. Эта технология с помощью точной координации механического движения объединяет два процесса — нанесение покрытия и намотку армирующего материала — на одном рабочем месте, что позволяет добиться двойного прорыва: улучшения качества защитного слоя и повышения производительности.

Технический принцип: Точная координация замкнутого цикла потоков

Суть устройства с патронным зажимом заключается в замкнутом цикле процессов: «жесткая фиксация → равномерное вращение → динамическое напыление → точная намотка → интеллектуальное управление». Для примера защиты от коррозии стальных труб большого диаметра оборудование использует гидравлическую конструкцию трехзахватного патрона, приводимого в действие гидромотором через зонтичную зубчатую передачу, что обеспечивает синхронное радиальное движение трёх подвижных захватов и позволяет точно прижать внутреннюю стенку трубы. Такая конструкция подходит не только для труб большого диаметра DN1400–DN2000, но и благодаря сочетанию вертикального корпуса патрона с фиксирующим устройством двигателя гарантирует стабильность во время вращения, предотвращая неравномерность покрытия, возникающую из-за вибраций при использовании традиционных зажимов.

На этапе вращения двигатель через цепную передачу приводит зажимной патрон в равномерное вращение, заставляя стальную трубу вращаться со скоростью несколько оборотов в минуту. В этот момент включается система высокого давления для напыления: краска, такая как полиуретан, распыляется через форсунки высокого давления и равномерно наносится на поверхность стенки трубы. Распылитель перемещается в осевом направлении с помощью электрического толкателя, создавая совместную траекторию с вращательным движением и обеспечивая точность толщины покрытия в пределах ±0,1 мм. Затем намоточный ролик, приводимый в действие сервомотором, постепенно накладывает армирующую ленту из полиэтилена с заданным шагом слой за слоем на поверхность покрытия, благодаря чему достигается прочное соединение между покрытием и армирующим слоем с использованием технологии термоплавкого приклеивания.

Преимущества технологии: двойное повышение качества и эффективности

По сравнению с традиционным методом «труба в трубе», патронная технология напыления и обмотки демонстрирует выдающиеся результаты по степени закрытопористости, эффекту триединства и контролю над материалами. Например, при производстве теплоизоляционных труб высоконапорное напыление позволяет сократить время вспенивания полиуретана на 30%, добиться более полной реакции и повысить степень закрытопористости до уровня выше 98%, что приводит к снижению тепловых потерь на 15%. В структуре триединства расплавленная экструдированная полиэтиленовая защитная труба при высокой температуре непосредственно обволакивает слой полиуретана снаружи; механическое сцепление, возникающее за счет шероховатой поверхности, повышает прочность адгезии на 40%, значительно превышая показатели, достигаемые традиционными методами с коронным воздействием.

Что касается контроля материалов, данная технология требует использования чистых сырьевых гранул класса PE80/PE100 и специальной полиуретановой композиции для напыления, что позволяет изначально исключить попадание низкокачественных материалов. Практический опыт одного предприятия показал, что после внедрения оборудования с патронным зажимом коэффициент растрескивания торцов теплоизоляционных труб снизился с 5% до 0,3%, а проблема расслоения полиуретанового сечения была полностью устранена. Кроме того, оборудование благодаря интеллектуальной системе управления в режиме реального времени отслеживает такие параметры, как давление напыления и натяжение обмотки, автоматически корректируя технологический процесс в соответствии с различными диаметрами труб; при этом производительность за одну смену выросла в 2 раза по сравнению с традиционной технологией.

Инновации в оборудовании: комплексное обновление от структуры до функциональности

Современные патронные устройства продолжают достигать прорывов в области механического проектирования и функциональной интеграции. Например, в запатентованной конструкции трехкулачкового гидравлического патрона используется передача через спиральные рифленые стержни, которая благодаря точному взаимодействию гидравлического насоса и двигателя обеспечивает контроль радиального перемещения кулачков с точностью до миллиметра. Конструкция вертикального патронного корпуса не только упрощает процесс зажима деталей, но и благодаря фиксирующему устройству снизу исключает эксцентриковую погрешность при вращении.

В плане расширения функциональности устройство интегрирует систему回收 отработанных жидкостей, обеспечивая замкнутый цикл обработки распыляемых отходов с помощью фильтровальной пластины и сборного бокса; экологические показатели соответствуют стандартам ЕС. Для нестандартных деталей, таких как изогнутые трубы, некоторые производители разработали механизм намотки ленты с электроприводом поворотного стола, который благодаря взаимодействию компонента подачи ленты и вращающегося узла позволяет осуществлять непрерывную намотку на изогнутых участках и прямых трубах, расширяя возможности применения данной технологии.

Применение в реальных условиях: глубокая интеграция во многих областях

Кулачковая технология напыления и обмотки уже широко применяется в сферах энергетики, строительства и коммунального хозяйства. В проектах магистральных трубопроводов эта технология позволяет продлить срок службы антикоррозийного покрытия до 30 лет и снизить затраты на техническое обслуживание на 60%; в области теплоизоляции зданий изолированные трубы с напылением и обмоткой, благодаря своей стабильной трехкомпонентной структуре, включены в перечень рекомендуемых продуктов для экологически чистого строительства; в системах городского теплоснабжения производимые оборудованием предварительно утепленные трубы обеспечивают коэффициент тепловых потерь, снижающийся до 0,02 Вт/(м·К), что способствует повышению эффективности централизованного отопления в городах.

Стоит отметить, что спрос на малотиражное индивидуальное производство стимулирует развитие оборудования в направлении гибкости. Например, один из производителей представил мини-кольцевое распылительное оборудование, которое объединяет функции удаления пыли и точечного распыления, занимает менее 5 квадратных метров и позволяет эффективно обрабатывать мелкие изделия, такие как предметы декоративно-прикладного искусства и деревянные изделия, при этом коэффициент годности стабильно превышает 98%.

Перспективы на будущее: Двойное движение к интеллектуализации и экологизации

С развитием Индустрии 4.0 и достижением цели углеродной нейтральности, патронная технология распылительного намоточного покрытия эволюционирует в направлении интеллектуализации и экологизации. С одной стороны, производители оборудования благодаря интеграции систем визуального распознавания и алгоритмов искусственного интеллекта достигают возможности реального времени выявлять дефекты покрытия и адаптивно корректировать технологические параметры. С другой стороны, проведённые исследования по применению водных красок и биобазированных полиуретанов позволили добиться прорыва, снизив выбросы ЛОС на 90% и способствуя переходу отрасли к низкоуглеродному производству.

Можно предположить, что патронная технология распыления и намотки будет продолжать преобразовывать производственные подходы в области промышленной защиты, обеспечивая высокое качество развития трубопроводного строительства, композитных материалов и отрасли теплоизоляционных труб за счет своих ключевых преимуществ — точности, эффективности и экологичности.

Почтовый адрес компании «Циндао Хуатэ»: провинция Шаньдун, город Цзяочжоу, промышленный парк Бэйгуань, улица Шаньдун, 36
Телефон для продаж: 0532-87286912
Факс: 0532-87286913
Телефон: 13708952663
Почтовый индекс: 266300
Веб-сайт: http://www.htffbw.com
Электронная почта: 1871245076@qq.com